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無水泥澆注料 低水泥澆注料

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 低水泥澆注料、超低或無水泥澆注料用與主材質化學成分相同或相近的超微粉取代大部分或者全部水泥，精致、科學運用優化顆粒級配、微粉、顆粒形態等因素，同時加入微量的分散劑（減水劑）及適量緩凝劑等復合外加劑配制而成。低水泥澆注料主要用于冶金、電力、有色、石化、建材等行業。如玻璃窯槽底、水泥窯前后窯門罩冷卻機前端等耐高溫部位、前后窯口、噴煤管等；加熱爐、均熱爐等各種熱處理爐；中頻感應爐內襯、石油化工催化裂化反應器的高溫耐磨襯里、其它工業爐窯襯里?？刹捎矛F場澆注、涂抹和搗打的施工方式。
 

一．澆注料施工前的檢查：

  （1）檢查待澆注設備的表面及其清潔情況，要求施工表面必須清潔。

  （2）檢查施工機具的完好情況，攪拌、振搗工具等必須有完好的備件。

  （3）檢查錨固件的形狀、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固件必須做好膨脹補償處理（涂上瀝青或其他措施）。

  （4）檢查周圍耐火磚襯及隔熱層預防澆注料失水的防范措施。

  （5）檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預試驗檢查是否失效。

  （6）檢查施工用水，水質必須達到飲用水的標準。

  凡是上述項目檢查不合格時應處理合格后方可施工，過期失效的澆注料不得使用，澆注料施工中要確保不停電并不得中斷施工。

二．施工時的注意事項：

  （1）模板：澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版（五合板）制成，模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑，重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。點檢孔和清掃孔要用木頭作出規則的模殼。支撐木魔板的金屬拉筋每平方米應多于4根（防止強烈傳熱）且拉筋應以錨固件為基礎焊接（也就是模板的拉筋應焊接在錨固件上）。

  （2）水灰比：攪拌澆注料時的加水量要嚴格按照說明書控制，不得超過限量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

  （3）攪拌：澆注料的攪拌時間應不少于5分鐘（以說明書的要求為準），操作時要用強制式攪拌機。攪拌時宜先干混攪拌，再加入80%用量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續攪拌，直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌不同的澆注料要將攪拌機清洗干凈。

  （4）澆注料的使用：澆注料必須整桶整袋地使用，攪拌好的澆注料一般必須在30分鐘內用完，在高溫干燥的作業環境中還要適量縮短這一時間，已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入?？騼?，也不得再加水后攪拌使用。

  （5）振動：倒入?？騼鹊臐沧⒘蠎⒓从谜駝影舴謱诱饘?，每層高度應不大于300mm，振動間距以250mm左右為宜。振動時應盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。

  （6）大面積施工：在大面積施工過程中，要分塊施工，每塊澆注區的面積以1.5m2左右為宜，膨脹縫要按照設計要求留設，不得遺漏，膨脹縫應留設在錨固件間隔的中間位置，膨脹縫可以使用6~8mm厚的木板，木板的斷面距模板的距離應為40~60mm，膨脹用木板應進行有效固定，防止在澆注料施工過程中易位。

  （7）關于錨固件的焊接：在工作面上劃出網格線（按照圖紙的要求），在網格線接點的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿焊。

        澆注料施工完成后的澆注體，在凝固前不得再經受壓力或受震。

三．施工的保養檢查：

  （1）待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴實，初凝達到后要定期灑水養護，保持其表面濕潤，養護時間至少兩天，第一天內要勤灑水。澆注料終凝后方可拆除模板繼續灑水養護，但承重模板必須待強度達到70%以后方可拆模。

  （2）模板拆除后要及時對澆注體進行檢查，發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補，問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用相同質量的搗固料填滿搗實，繼續養護，嚴禁用水泥灰漿抹平來掩蓋問題。

四．澆注料施工的檢查和驗收：

  1．澆注料施工過程中，每20m2工程量要留設試塊一組，以便檢查其強度等主要性能。

  2．凡被覆蓋的隱蔽工程，應在隱蔽工程驗收后，方可進入下一道工序，其檢查項目如下：

  （1）隔熱層和錨固磚，模板等（隨時檢查）

  （2）錨固件和錨固裝置

  （3）防失水措施

  （4）預埋設施

  隱蔽性工程檢查后，應填寫隱蔽性工程驗收單，并在建設單位簽證認可后，作為竣工資料之一。

  3．分項工程完工后，應進行中間交工驗收，其檢查項目如下：

  （1）砌體的外形尺寸、襯厚和中心線

  （2）材料使用情況

  （3）膨脹縫、磚縫、水平度、垂直度和表面平整度

  （4）工藝設施及工藝孔洞的施工

  （5）外觀的檢查

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