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      塑膠外殼資訊
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      精密塑膠外殼如何防止塑件收縮率波動?

      文章出處:新錦宇 原創 作者:新錦宇 人氣:114 發表時間:

      精密注射成型,必須以確實可按所要尺寸制作模具為前提。然而,即使模具尺寸一定,塑膠外殼實際尺寸也因實際收縮不同而異.所以在精密塑膠外殼注射成型中,收縮率的控制是十分重要的。

      模具設計的合適與否支配收縮率,還因樹脂批次不同而異,若改變顏料,收縮率也產生差異。因成型機不同,成型條件的設定、以及塑膠外殼成型周期的動作有波動,對實際收縮率產生波動等,因而收縮的控制是困難的。 

      一.影響收縮率的主要因素

      模具尺寸可由塑膠外殼尺寸加上收縮率求得,所以在模具設計時,需要考慮收縮率的主要因素:

      1. 樹脂壓力塑膠外殼2.樹脂溫度

      3.模具溫度

      4.澆口截面積

      5.注射時間

      6.冷卻時間

      7.制品壁厚

      8.增強材料

      9.定向性

      10.注射速度

      11.樹脂壓力  

      樹脂壓力對收縮率影響很大,樹脂壓力若大,收縮率變小,塑膠外殼尺寸則大。即使在同一模腔內,樹脂壓力也因塑膠外殼形狀不同而異,因此產生收縮率差異。在多腔模的場合,各模腔內樹脂壓力容易產生差異,結果各模腔的收縮率也不相同。  

      12.模具溫度  

      無論是非結晶性樹脂或是結晶性樹脂,模具溫度若高,收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時,必須注意冷卻回路設計。  

      13.澆口截面積

      一般說來,改變澆口截面積時,收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小,這與樹脂的流動性有關。  

      14.塑膠外殼壁厚度   

      塑膠外殼壁厚度也影響收率.對于非結晶性樹脂,因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同,壁厚大,收縮率也大,反之,收縮率變小。而對于結晶性樹脂,必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形,如果模腔壁厚有差異,收縮率也將產生差異.  

      15.增強材料含量  

      用玻瑞纖維增強樹脂時,加玻纖量愈多,收縮率則愈小,流動方向的收縮率比橫向收縮率小,根據樹脂其差較大,為了防止扭曲飛翹曲,必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數。

      16.定向性  

      定向性雖有較大差異,然而對所有樹脂都存在定向性。結晶性樹脂的定向性特別大,由于壁厚和成型條件而有差異。

      此外,還有產生成型后收縮,其主要因素有:

      塑膠外殼

      17.內部應力緩和

      18.結晶

      19.溫度

      20.濕度

      二.   可采取的措施 

      1.流道,澆口平衡 

      如上所述,收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形,要同樣進行充模,就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關,所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。

      2.模腔排列

      為了使成型條件的設定容易,所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具,在一般模腔排列的情況下,模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時,既要易取流道平衡,又要取以澆口為中心的同心回狀排列

      三.   防止成型變形

      成型變形產生的原因是在不均勻的收縮下有內應力,所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形塑膠外殼的情形,必須在中心設澆口.然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率有較大差異時,卻有產生橢圓的缺點,在需要更高精度的圓度時,需要設成3點或6點澆口。

      但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側澆口時,3點澆口將使圓筒狀制品內徑增大,在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內側多點勻分澆口,可以得到良好結果。

       


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